由于壓力管道的性質多樣性，種類繁多使用與不同行業，所以不同壓力管道其制造安裝驗收規范各不相同。對壓力管道進行檢驗、檢測不僅僅只是檢測管道的設計、制造和安裝方式，還應該通過無錫管道檢測技術檢測出在使用過程中出現的問題，然后著重分析問題產生的原因是壓力管道本身就存在的還是在使用過程中出現的，這樣才有利于具體問題具體分析。

客觀檢查：客觀的檢查主要是通過對壓力管道的表面、隔熱性能、覆蓋層和其他受壓支撐的金屬構件進行客觀的檢查，查看壓力管道是否有出現偏離原來位置、受壓震動和泄漏的現象，以確保管道的性能得到保證。其檢測的手段主要有直觀的檢查以及量具的檢查方式。

表面無損的檢測：雖然在客觀檢測中已經有直觀檢查方式，但是那只是表面的檢查，表面無損的檢測才能徹底的發現管道里難以發現的裂痕和缺陷，因為其使用的檢測手段是磁粉檢測以及滲透試驗，因為它不僅能找出細小的凹凸坑，還能發現管道里細小的裂痕，以保證管道的檢測質量。

壓力檢測 ：壓力檢測是為了保證管道在使用過程中能承受住壓力，不因外界的原因導致失穩。因此壓力管道在使用前都應該進行壓力檢測，只有檢測其自身的強度達到使用標準才能投入使用，同時，焊接改造、使用的條件變更、閑置后重新使用的以及檢測人員單獨指定的壓力管道也要再一次進行壓力檢測，以保證其性能可以滿足使用要求。

量具檢查：量具的檢查主要是通過使用普通的工具將在直觀檢查里發現的問題一一測量清楚，判斷問題的嚴重程度，為直觀檢查進行后續補充，比如對管道的偏離程度進行測量、對管道的被腐蝕程度做出評定、測量管道的咬邊以及磨損等情況，以確保有針對性的做出改進。

管道壁的厚度測量：管道壁的厚度選用十分重要，因為如果管道壁過厚會使得資源浪費，成本提高，而管道壁過于薄又會使得管道無法承載流體的運轉，甚至無法抵御腐蝕物件的侵蝕，容易導致事故的產生，因此測量管道壁的厚度是否能滿足運轉的要求尤為重要。

內部無損檢測：內部無損檢測主要是檢測管道構件或者焊縫之間等不易檢查的缺陷，例如縫隙存在雜質、出現裂縫、之前的焊接沒能焊透等，其主要的檢測手段是通過射線檢測（RT）以及超聲波震動檢測（UT），在其中超聲波震動檢測可以通過聲波在接觸焊縫時傳回來的信息判斷焊縫是否存在雜質，甚至直接剔除雜質。

直觀檢查：直觀檢查顧名思義是指由檢測人員對壓力管道的表面進行檢查，評定壓力管道是否有出現問題，其中，檢查應該注意：

（1）對管道內部的外觀檢查。為了能清楚的監測到壓力管道的內部情況，檢測人員應該使用強光手電筒緊貼著管道，通過平行的光線照射以顯現出管道內的凹凸不平、坑痕突起，而且在平行的強光照射下管道內如果存在裂紋也可以清晰的顯示出來。

（2）對狹窄部位的檢查。管道內一些死角或者比較狹窄的部位難以檢測時，檢測人員可以使用內窺鏡伸入狹窄部內檢查。

（3）對可疑的裂紋檢查。管道在經受壓力的時候很容易讓管壁出現內裂的情景，為了判斷管道是否出現裂紋，檢測人員可以先使用砂紙將可疑部位打磨一次，除去污物，運用一定比例的硝酸酒精溶液來將管道的表面浸透，然后再用十倍的放大鏡對可疑部位進行檢驗。

（4）對口徑小的管道檢查。如果口徑小的管道自身有可以隨時拆卸的法蘭，使得檢測人員難以用肉眼進行檢查時，可以用手伸入法蘭之中，通過對管壁的觸摸，檢查管道內是否存在不平裂痕。

（5）對腐蝕物件的檢查。檢測人員對管道進行檢查時應該注意查看是否存在著可能對管道進行腐蝕的物件，發現時必須抬起支架對腐蝕的物件進行檢驗，其中必須注意，如果管道正在運行，則必須要小心操作，避免操作不當造成的危險。

在實際中有許多壓力管道因自身的限制原因無法進行壓力檢測，這時候管道除了常規的檢測之外還必須進行管道的泄漏性檢驗、對所有管道的焊接接頭以及角焊縫接需要進行對焊縫的把控和測試以保證壓力管道的安全性能。